水玻璃精细铸造制壳工艺新式配方与传统配方比较 ：

　　一：大幅度进步外表质量。 传统配方下，特别是在出产单件二十公斤以上的铸件，外表质量难以保证，外表毛刺、粘砂、外表癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺点难以避免。在出产厚大件时，外表简直都要靠打磨才干满足要求。新式配方则彻底处理了上述问题，简直一切原料（除了含锰大于4%的原料外）的铸件达到乃至超过了复合型型壳的水平。

　　二：大幅度进步内涵质量。 选用传统配方，因为外表层强度低，在型壳焙烧后，用手在型壳内壁上摸，常常会发现掉白灰的情况；还有选用传统配方，外表层制壳工艺杂乱，影响要素很多，导致外表型壳质量很不安稳，型壳分层时有发生；这些要素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证，特别是在要求高的加工面上，经常因为加工出砂孔等缺点导致铸件作废，这其中有相当部分是型壳质量差造成的，而新式配方很好的处理了这一难题，使铸件内涵质量得到大幅度的提升。

　　三：进步成品率，特别是大幅度进步优良品率。 选用传统的配方，因为外表和内涵质量得不到牢靠的控制，废品率比较高，选用新式配方，因为外表质量和内涵质量得到大幅度的进步，成品率也相应的进步，特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度进步。

　　四：大幅度下降后处理的工作量。 选用传统配方，因为外表质量差，后处理工作量相当大，在劳动力日趋紧缺的今天，工作环境很差的后处理招工越来越难，选用新式配方后，后处理的工作量大幅度下降，特别是厚大件，后处理的工作量可以下降80%以上。

　　五：大幅度改进制壳车间的工作环境。 传统配方，大多数面层和过渡层选用氯化铵硬化，硬化进程中会发生氨气，氨气严峻污染 环境的一起，还腐蚀设备。新式配方在制壳进程中没有氨气发生，很好的处理了这一问题。 六：下降出产成本。 实践标明，选用新式配方比传统配方在制壳成本上每吨铸件高出30——80元，但是，大幅度下降了后处理成本。

　　七：大大进步了传统水玻璃型壳出产大件的能力。

　　关于传统水玻璃型壳，越大的件，出问题越多，出产难度越大。选用新式配方，许多问题方便的解决，大大进步了传统水玻璃型壳出产大件乃至超大件的能力。

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